在過程工業中，不連續過程（即所謂“間歇過程”）具有十分重要的意義。這是由客戶要求實現更短的產品生命周期以及產品的通用性所決定的。

產品質量在無數個批次之后仍保持不變，能夠對變化的市場條件快速做出響應，生產具有可追溯性（滿足 FDA 要求），符合法定標準，以及在靈活和利用生產裝置方面的經濟與技術必要性 – 所有這些都對工廠自動化提出了很高要求。

帶有 SIMATIC BATCH 軟件包的 SIMATIC PCS 7 過程控制系統提供的解決方案可以經濟高效地實施批生產過程自動化。

SIMATIC BATCH 完全集成在 SIMATIC PCS 7 的可視化和工程組態系統中。由于具有模塊化的設計并能夠靈活擴展，因此它可在小型測試中心以及各種規模的生產工廠中使用。

設計

SIMATIC BATCH，從單用戶系統擴展為客戶端/服務器系統

可伸縮性

SIMATIC BATCH 可組態為一個單站系統或一個客戶端/服務器系統，并具有模塊化的架構和累積式 SIMATIC BATCH UNIT 的可擴展性（以 1、10、50 個工廠單元實例為一組進行擴展），適用于各種工廠規模

設計用于實現優化負載電流的單元

在產品目錄中，可基于額定變頻器電流來設計和安裝變頻調速柜中的各個部件，如接觸器、換相電抗器和母排。 實際上，在參考實際電機負載電流時，可以對這些部件超規格設計。根據需要以及在指定負載率和電機電流時，可以檢查根據裝置要求來調整載流部件是否經濟。

確定動態過載能力

功能概述

允許在運行時超過裝置額定銘牌上指定的額定直流（Zui大允許連續直流電流）。但是超過的程度和持續時間要受到特定的限制，這在下面進行詳細說明。

過載電流的上限是 1.8 倍的額定直流電流。Zui高過載持續時間取決于過載電流的時間特性，以及該裝置的過載歷史，還取決于具體的設備情況。

每次過載循環都必定跟隨有欠載循環（負載電流小于額定直流電流）。一旦達到Zui高允許過載持續時間，負載電流必須返回到至少值 ≤ 額定直流電流。

通過對電源部分進行熱監視可以確定動態過載持續時間（I2t 監視）。I2t 監視使用實際負載電流的時間特性計算環境溫度以上晶閘管損耗層溫度上升的替代值的時間特性。在這種情況下，要把具體的設備特性（例如熱阻和時間常數）加入到計算中。當變頻器打開時，計算過程從初始值開始，該初始值在關斷/線路供電故障之前確定。在設置參數時必須把環境條件（環境溫度和安裝高度）考慮進來。

計算獲得的替代消耗層溫度上升超過允許值時，I2t監視會發出響應。作為響應，有兩種選擇可以被參數化：

可以禁用 I2t 監控。在這種情況下，電樞電流Zui高限制為額定直流電流。